URM spezialisiert sich auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger, kundenspezifischer Gummiformteile für anspruchsvolle Industrieanforderungen. Unterstützt durch eine moderne Produktionsstätte und ein Team erfahrener technischer Fachkräfte liefern wir präzisionsgeformte Gummikomponenten, die konsequent Kundenzeichnungen, Materialspezifikationen und engen Maßtoleranzen entsprechen.
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Wir sind bestrebt, Gummiformteile von höchster Qualität zu liefern, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Engagement geht über die reine Fertigung hinaus; es umfasst jede Phase des Prozesses, von der Planung und Budgetierung bis zur Auswahl des optimalen Formgebungsverfahrens. Unser Ziel ist es, in jedem Schritt Transparenz und Exzellenz zu gewährleisten.
URM fertigt kundenspezifische Gummiteile, die in anspruchsvollen Umgebungen funktionieren müssen. Ob Sie ein einfaches Dichtungselement oder eine komplexe technische Komponente benötigen, unsere Formgebungsverfahren gewährleisten eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Mit einer Geschichte, die bis ins Jahr 1935 zurückreicht, kombinieren wir moderne Methoden mit tiefgreifendem Materialwissen, um unseren Kunden zu langlebigen, hochleistungsfähigen Ergebnissen zu verhelfen.
Warum URM für kundenspezifische Gummiformteile wählen?
URM fertigt Präzisionsgummidichtungen, die für eine zuverlässige Dichtleistung unter Kompression in einem breiten Spektrum von Betriebsbedingungen ausgelegt sind. Die richtige Materialauswahl ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistung der Dichtung, insbesondere bei Exposition gegenüber Druck, extremen Temperaturen, Chemikalien oder dynamischen Bewegungen.
Unser Ingenieurteam unterstützt Kunden während des gesamten Auswahlprozesses und stellt sicher, dass die geeignete Elastomerverbindung basierend auf Umwelteinflüssen, Kontaktmedien und erwarteter Lebensdauer gewählt wird. Alle Dichtungen werden hergestellt, um exakte dimensionale und funktionale Anforderungen zu erfüllen.
Gummitüllen werden zum Schutz von Kabeln, Drähten und Schläuchen beim Durchgang durch Metall- oder starre Platten verwendet. Sie verhindern Beschädigungen durch scharfe Kanten und bieten gleichzeitig Vibrationsdämpfung und Isolierung.
URM fertigt sowohl offene Tüllen als auch Blindtüllen, wobei letztere dazu dienen, ungenutzte Plattenlöcher abzudichten und das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu verhindern. Während eine breite Palette an Standardtüllen verfügbar ist, sind wir auf kundenspezifische Tüllen spezialisiert, die nach Kundenzeichnungen und technischen Spezifikationen gefertigt werden.
URM entwickelt und fertigt Gummimanschetten und Faltenbälge, um bewegliche mechanische Komponenten vor externen Verunreinigungen wie Staub, Schmutz, Wasser, Chemikalien, Ölnebel und UV-Strahlung zu schützen.
Unsere Faltenbälge sind in der Regel zylindrisch, können aber je nach Anwendung auch in konischen oder rechteckigen Geometrien hergestellt werden. Das gefaltete Design ermöglicht eine kontrollierte Kompression und Dehnung, wodurch sie sich ideal zum Schutz von Komponenten wie Wellen, Spindeln, Schrauben, Kolben und Führungen eignen.
Alle Manschetten und Faltenbälge werden nach Spezifikation geformt und können in Bezug auf Größe, Wandstärke, Härte, Mischungsauswahl und Farbe angepasst werden, um eine optimale Leistung in sowohl statischen als auch dynamischen Umgebungen zu gewährleisten.
URM liefert ein umfassendes Sortiment an Gummiplatten für industrielle und technische Anwendungen. Es stehen Standard- und kundenspezifische Formulierungen zur Verfügung, um spezifische mechanische, chemische und umweltbedingte Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Gummiplatten können in verschiedenen Formaten geliefert werden, darunter Rollen, Streifen, Matten und Platten. Zu den Standard-Elastomeroptionen gehören CR (Neopren®), EPDM, NR (Naturkautschuk), SBR und NBR, wobei Hochleistungsalternativen wie VMQ (Silikon) und FKM (Viton®) auf Anfrage erhältlich sind.
Für Anwendungen, die eine erhöhte mechanische Festigkeit oder Dimensionsstabilität erfordern, können Gummiplatten mit Textileinlagen, einschließlich Nylon- oder Polyestergewebe, je nach Dicke und Belastungsanforderungen hergestellt werden.
URM verfügt über die Kapazitäten zur Herstellung großer kundenspezifischer Gummiteile für Anwendungen, bei denen Größe, Festigkeit und Präzision entscheidend sind. Mit einer Hochdruckpresse können wir übergroße Gummikomponenten mit komplexen Geometrien und konsistenten Materialeigenschaften selbst bei beträchtlichen Dicken produzieren.
Diese Produktionskapazität ermöglicht es Kunden, Baugruppen zu konsolidieren, Verbindungsstellen zu reduzieren und die Haltbarkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu verbessern.
Unsere Möglichkeiten im Bereich Großteilformen umfassen:
Diese Spezifikationen ermöglichen die Herstellung einzigartiger, kundenspezifisch gestalteter Gummiteile, die mit Standard-Formgeräten nicht realisierbar sind. Typische Anwendungen sind Komponenten für die Schwerindustrie, große Dichtungen, vibrations- und stoßdämpfende Elemente, Schutzauskleidungen und strukturelle Gummiteile.
Von der Designunterstützung bis zur finalen Produktion arbeitet URM eng mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass selbst die größten Gummikomponenten die exakten funktionalen, mechanischen und dimensionalen Anforderungen erfüllen.
Das Gummiformen ist ein kritischer Herstellungsprozess für die Produktion von Hochleistungs-Elastomerkomponenten, die in den Bereichen Automobil, Industrie, Elektrik und Maschinenbau eingesetzt werden. Je nach Materialanforderungen, Toleranzen, Produktionsvolumen und Endanwendungsleistung werden unterschiedliche Gummiformtechniken eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die am häufigsten verwendeten industriellen Gummiformverfahren, die jeweils spezifische technische Vorteile bieten.
Gummispritzgießen ist ein hochautomatisierter und effizienter Herstellungsprozess, der sich ideal für die Großserienfertigung von Präzisionskomponenten aus Gummi und Silikon eignet.
Bei diesem Verfahren wird die Elastomermischung durch einen Spritzzylinder zugeführt und erhitzt, bis sie einen kontrollierten Fließzustand erreicht. Sobald das Werkzeug schließt, wird das Material unter Druck in die Formhohlräume eingespritzt, was eine vollständige und gleichmäßige Füllung gewährleistet. Der Gummi durchläuft dann einen Vulkanisationszyklus, nach dem die fertigen Teile entformt werden.
Wesentliche Vorteile:
Spritzgießen wird häufig für Automobildichtungen, Industriedichtungen und hochpräzise Gummikomponenten eingesetzt.
Transferpressen (Spritzpressen) ist ein fortschrittliches Gummiformverfahren, das eng mit dem Formpressen verwandt ist und einen verbesserten Materialfluss sowie eine höhere Maßgenauigkeit für komplexe Komponenten bietet.
Beim Transferpressen wird die unvulkanisierte Gummimischung in einen Transfertopf oberhalb des Formhohlraums gegeben, anstatt direkt in der Form positioniert zu werden. Sobald die Presse geschlossen ist, drücken Hitze und Druck das Gummimaterial durch Angusskanäle in die geschlossenen Formhohlräume. Das Material wird dann unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen vulkanisiert.
Wesentliche Vorteile:
Häufige Anwendungen sind Dichtungen, Flachdichtungen, elektrische Komponenten und Gummi-Metall-Verbundteile.
Schlüsselwörter: Transferpressen, Gummispritzpressen, Vulkanisationsprozess, Präzisionsgummikomponenten
Formpressen (Compression Moulding) ist eine der etabliertesten und kosteneffizientesten Gummiformtechniken, die sich besonders für robuste, hochfeste Elastomerteile eignet.
Der Prozess beginnt mit einem vordosierten Gummi-Rohling, der bereits annähernd die Form des fertigen Bauteils hat. Dieser Gummi wird direkt in einen beheizten Formhohlraum gelegt. Wenn die Form geschlossen wird, werden Hitze und Druck ausgeübt, wodurch der Gummi fließt, den Hohlraum füllt und die Gummivulkanisation durchläuft.
Wesentliche Vorteile:
Formpressen wird häufig für industrielle Gummiteile, Antivibrationskomponenten, Dichtungen und hochbelastbare Elastomerprodukte eingesetzt.
RTV-Silikonformen, auch bekannt als Raumtemperatur-Vulkanisation, ist eine spezialisierte Gummiformtechnik für Anwendungen, die Flexibilität, Präzision und Niedrigtemperaturverarbeitung erfordern.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Gummiformverfahren wird beim RTV-Silikonformen Flüssigsilikonkautschuk (LSR) anstelle von festem Kautschuk verwendet. Der Prozess beinhaltet das Mischen zweier flüssiger Komponenten – in der Regel eine Basis und ein Katalysator –, bevor die Mischung in eine geschlossene Form gegossen oder eingespritzt wird. Das Silikon härtet bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen aus und verfestigt sich, ohne dass hoher Druck erforderlich ist.
Wesentliche Vorteile:
RTV-Silikonformen wird häufig in medizinischen Geräten, der Elektronik, Dichtungssystemen und für kundenspezifische Silikonkomponenten eingesetzt.
Die Auswahl der optimalen Gummiformtechnologie hängt von Faktoren ab wie:
– Materialart (Naturkautschuk, EPDM, Silikon, NBR, FKM)
– Produktionsvolumen
– Komplexität des Teils und Toleranzen
– Anforderungen an die mechanische und umweltbedingte Leistung
Die Partnerschaft mit einem erfahrenen Gummihersteller stellt sicher, dass das richtige Verfahren angewendet wird, um langlebige, hochwertige und kosteneffiziente Gummilösungen für anspruchsvolle B2B-Anwendungen zu liefern.
Jedes Teil wird unter ISO-zertifizierten Systemen entwickelt und gefertigt, was Rückverfolgbarkeit, Präzision und konsistente Leistung gewährleistet.
Ja. Unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl der Mischung, der Geometrie und beim Prototyping, um sicherzustellen, dass das fertige Teil sowohl den technischen als auch den umweltbedingten Anforderungen entspricht.
Wir unterstützen sowohl kleine Prototypenserien als auch die Großserienfertigung. Unser flexibler Workflow ermöglicht eine schnelle Skalierung ohne Qualitätseinbußen.
Ja. Wir sind auf Gummi-Metall-Verbindungen für die Schwingungsdämpfung, Abdichtung und strukturelle Anwendungen spezialisiert.
Jede Phase wird dokumentiert und verifiziert. Von der Materialvalidierung bis zur Endkontrolle garantieren automatisierte und manuelle Prüfungen die Einhaltung der ISO-Standards.
Wir bedienen eine breite Palette von Sektoren, darunter Landwirtschaft, Bauwesen, Transport, Schifffahrt, Elektronik und den allgemeinen Maschinenbau.
Ob Startup oder etabliertes Unternehmen – wir unterstützen Sie dabei, Ihren Bedarf an Gummi-Metall-Produkten zu erfüllen. Füllen Sie einfach das untenstehende Formular aus, und unser engagiertes Team sorgt für schnelle und persönliche Unterstützung – abgestimmt auf Ihre spezifischen Anforderungen.
URM ist weltweit führend bei Gummi-Metall-Produkten und erfüllt Aufträge jeder Größe mit unserer modernen Gummi-Formpresse. Unser Engagement für Exzellenz und Innovation gewährleistet erstklassige Lösungen und festigt unsere globale Führungsposition in der Branche.
