Chaque projet commence par un défi : une pièce qui s’use trop rapidement, un problème d’étanchéité qui interrompt la production ou un composant qui n’existe pas encore. Chez URM, nous transformons ces défis en pièces en caoutchouc durables et performantes.
Contact et devis
Produits
Chaque pièce en caoutchouc sur mesure commence par un besoin, parfois urgent, parfois complexe. Vous remplacez peut-être un composant usé, améliorez une conception ou développez quelque chose de totalement nouveau. Quel que soit le cas, URM transforme ce besoin en un plan clair et réalisable.
Ce qui nous distingue, ce n’est pas seulement notre flexibilité, mais aussi notre rigueur. Chaque étape — de la définition des exigences et du choix des matériaux au prototypage, aux essais et à la production — est réalisée selon des processus certifiés ISO. Cela garantit une traçabilité complète, un contrôle qualité documenté et la conformité aux normes attendues par nos clients.
Chez URM, nous ne nous contentons pas de vendre des produits en caoutchouc — nous les créons. Chaque tuyau, joint ou profilé qui quitte notre usine commence sa vie comme un concept brut et se termine comme un composant conçu avec précision pour la performance.
Collaboration dès le début
Notre processus commence avec vous. Que vous nous apportiez un croquis, un modèle CAO ou simplement une idée, nos ingénieurs et concepteurs de produits travaillent avec votre équipe pour définir les exigences exactes. Ensemble, nous choisissons le composé de caoutchouc, la forme et la méthode de production optimaux pour votre application.
Production interne
Nous ne sommes pas des revendeurs. Chaque pièce est produite dans nos propres installations, en utilisant une technologie avancée de moulage et d'extrusion. Cela nous donne un contrôle total sur la qualité à chaque étape — du mélange des composés à l'inspection finale.
Une qualité en laquelle vous pouvez avoir confiance
Notre fabrication suit des protocoles de qualité stricts. Chaque lot subit des contrôles dimensionnels, des tests de dureté et de traction, ainsi que des inspections visuelles pour garantir la cohérence et la durabilité.
Support continu
Notre engagement ne s'arrête pas à l'expédition de votre commande. Nous offrons une assistance de suivi pour affiner les composants dans des conditions réelles, résoudre les défis et optimiser les performances au fil du temps.
Que doit accomplir la pièce ? Où fonctionnera-t-elle ? Quelles défaillances devons-nous éviter ? Toutes les exigences sont documentées et traduites en critères techniques conformément aux procédures de management de la qualité ISO, afin que rien ne soit laissé au hasard.
Avant le lancement de la production, toutes les matières premières sont vérifiées afin d’assurer leur conformité et leur traçabilité. Chaque lot est testé pour sa dureté, son élasticité et sa résistance à la température ou aux produits chimiques, garantissant que seuls des mélanges qualifiés entrent dans le processus.
Chaque étape, du réglage du moule au temps de vulcanisation, est définie en détail. Nos procédures ISO exigent des paramètres documentés pour la pression, la température et le temps de cycle, permettant une qualité reproductible et un écart minimal entre les lots.
Pendant la production, des capteurs et des opérateurs surveillent en continu les variables critiques. Les écarts sont identifiés et corrigés immédiatement, garantissant que chaque pièce respecte les spécifications sans retouche ni gaspillage.
Les contrôles dimensionnels, l’inspection visuelle et les essais de surface confirment que chaque composant répond à toutes les exigences. Des systèmes d’inspection automatisés travaillent aux côtés de spécialistes formés afin de valider à la fois la précision et l’aspect avant approbation.
Chaque projet fournit des données à analyser. Les retours des clients, les audits et les revues internes alimentent nos plans d’amélioration. La certification ISO maintient ce cycle actif afin que chaque nouvelle commande bénéficie de ce que nous avons appris auparavant.
